尾礦干排機
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技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及排放裝置科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾砂回收零排放裝置。 現(xiàn)有的洗砂機，其最大的缺點是細砂流失嚴重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染，為解決上述問題，目前多采用高頻振動篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設(shè)備對細砂進行回收，這種設(shè)備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設(shè)備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進行更換優(yōu)化，會影響到排放裝置的正常使用。 實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種尾砂回收零排放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的洗砂機，其最大的缺點是細砂流失嚴重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染，為解決上述問題，目前多采用高頻振動篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設(shè)備對細砂進行回收，這種設(shè)備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設(shè)備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進行更換優(yōu)化，會影響到排放裝置的正常使用等問題。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種尾砂回收零排放裝置，包括壓濾機專用泵、立式泵、污水中轉(zhuǎn)池和渣漿泵，所述渣漿泵安裝在尾礦干排機的左側(cè)，且尾礦干排機下側(cè)設(shè)置有篩下水箱，所述篩下水箱上側(cè)設(shè)置有振動篩，且振動篩上側(cè)設(shè)置有分離器，所述分離器通過管道與渣漿泵連接在一起，且渣漿泵通過渣漿管與篩下水箱連接在一起，所述污水中轉(zhuǎn)池安裝在尾礦干排機的右側(cè)，且污水中轉(zhuǎn)池通過返水管與分離器連接在一起，所述篩下水箱上部位置設(shè)置有溢流管，且污水中轉(zhuǎn)池通過溢流管與篩下水箱連接在一起，所述分離器旁設(shè)置有傳送帶，所述立式泵設(shè)置在污水中轉(zhuǎn)池的右側(cè)，且污水中轉(zhuǎn)池通過管道與立式泵連接在一起，所述立式泵右上側(cè)設(shè)置三氫凈化體進口，且立式泵通過管道與三氫凈化體進口連接在一起，所述三氫凈化體進口設(shè)置在三氫凈化體的左上角，且三氫凈化體底部設(shè)置有三氫凈化體出口，所述壓濾機專用泵設(shè)置在三氫凈化體出口的右側(cè)，且壓濾機專用泵通過管道與三氫凈化體出口連接在一起，所述壓濾機專用泵上側(cè)設(shè)置有清水中轉(zhuǎn)池，且清水中轉(zhuǎn)池左側(cè)通過管道與三氫凈化體右上側(cè)連接在一起，所述壓濾機專用泵通過進料管與廂式壓濾機進料口連接在一起，且清水中轉(zhuǎn)池通過管道與廂式壓濾機連接在一起，所述廂式壓濾機安裝在操作平臺的上側(cè)，且操作平臺右側(cè)設(shè)置有步梯。 優(yōu)選的，所述振動篩下側(cè)通過支架安裝在篩下水箱的上側(cè)，且振動篩下部出料口在篩下水箱的正上方。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該尾砂回收零排放裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，尾礦干排機工作頻率高、振動強度大、壽命長，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率，負傾角安裝，預(yù)脫水段篩面與水平成45°安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)，拆卸維護方便，三氫凈化體工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備可將含固量為2%～20%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度30%～50%泥漿，同時罐體上部實現(xiàn)清水溢流，從而達到污水凈化、固液分離的目的，廂式壓濾機原理是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，整個系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護保養(yǎng)簡單，操作簡單等特點，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。 工作原理：在使用該尾砂回收零排放裝置時，包括三部分：泥砂分離、泥水分離和固廢干排，實現(xiàn)泥砂分離主要使用尾礦干排機16，尾礦干排機16渣漿泵18安裝在尾礦干排機16的左側(cè)，尾礦干排機16下側(cè)設(shè)置有篩下水箱17，尾礦干排機16是泥沙分離系統(tǒng)，三氫凈化體7是泥水分離系統(tǒng)，廂式壓濾機8是固廢干燥系統(tǒng)，尾礦干排機16由分離器2、篩下水箱17和振動篩1三部分組成，篩下水箱17上側(cè)設(shè)置有振動篩1，振動篩1上側(cè)設(shè)置有分離器2，振動篩1下側(cè)通過支架安裝在篩下水箱17的上側(cè)，振動篩1下部出料口在篩下水箱17的正上方，分離器2通過管道與渣漿泵18連接在一起，渣漿泵18通過渣漿管19與篩下水箱17連接在一起，污水中轉(zhuǎn)池15安裝在尾礦干排機16的右側(cè)，污水中轉(zhuǎn)池15通過返水管5與分離器2連接在一起，篩下水箱17上部位置設(shè)置有溢流管3，且污水中轉(zhuǎn)池15通過溢流管3與篩下水箱17連接在一起，分離器2旁設(shè)置有傳送帶4，渣漿泵18通過渣漿管19將篩下水箱17里面的渣漿送入到分離器2里面進行處理，分離器2經(jīng)旋流器通過返水管5進入到污水中轉(zhuǎn)池15內(nèi)部，一部分通過分離器2進入到振動篩1中，振動篩1將砂子篩除通過傳送帶4回收再利用，一部通過振動篩1進入到篩下水箱17內(nèi)部溢流出來通過溢流管3進入到污水中轉(zhuǎn)池15內(nèi)部， 尾礦干排機16工作頻率高、振動強度大、壽命長，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率，負傾角安裝，預(yù)脫水段篩面與水平成450安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)，拆卸維護方便，實現(xiàn)泥水分離效果主要依靠三氫凈化體7，立式泵14設(shè)置在污水中轉(zhuǎn)池15的右側(cè)，污水中轉(zhuǎn)池15通過管道與立式泵14連接在一起，立式泵14右上側(cè)設(shè)置三氫凈化體進口6，立式泵14通過管道與三氫凈化體進口6連接在一起，三氫凈化體進口6設(shè)置在三氫凈化體7的左上角，三氫凈化體7底部設(shè)置有三氫凈化體出口13，三氫凈化體7底部通過無縫焊接有支架，通過三氫凈化體7底部為倒圓臺狀，三氫凈化體7工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備可將含固量為2%～10%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度40%～60%泥漿，同時罐體上部實現(xiàn)清水溢流，從而達到污水凈化、固液分離的目的，三氫凈化體7采用懸浮過濾，介質(zhì)吸附、沉淀工作原理，無凈化膜、易損件，罐體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等）材料，具有較好的強度及耐腐蝕性，藥劑使用成本低，處理量大，處理效率高，性能穩(wěn)定，體積小、占地面積小、安裝方便快捷，整機使用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟效益顯著，凈化后水體質(zhì)量完全可達到國家排放標準，也可回收利用，實現(xiàn)固廢干排使用的是廂式壓濾機8，壓濾機專用泵12設(shè)置在三氫凈化體出口13的右側(cè)，且壓濾機專用泵12通過管道與三氫凈化體出口13連接在一起，壓濾機專用泵12上側(cè)設(shè)置有清水中轉(zhuǎn)池11，清水中轉(zhuǎn)池11左側(cè)通過管道與三氫凈化體7右上側(cè)連接在一起，壓濾機專用泵12通過進料管與廂式壓濾機8進料口連接在一起，清水中轉(zhuǎn)池11通過管道與廂式壓濾機8連接在一起，廂式壓濾機8的外形尺寸為4044*1350*785mm，廂式壓濾機8的重量為3800kg，廂式壓濾機8的過濾面積為50平方米，廂式壓濾機8安裝在操作平臺9的上側(cè)，操作平臺9右側(cè)設(shè)置有步梯10，廂式壓濾機8原理是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，廂式壓濾機8優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便，易損件少，維護成本低，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合，與其他類型脫水機相比具有，含固率最高，占地面積小，方便運輸?shù)葍?yōu)勢，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，整個系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護保養(yǎng)簡單，操作簡單等特點，這就是該尾砂回收零排放裝置工作的整個過程。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
背景技術(shù)
為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善排放裝置的技術(shù)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機由分離器、篩下水箱和振動篩三部分組成。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機是泥沙分離系統(tǒng)，且三氫凈化體是泥水分離系統(tǒng)，同時廂式壓濾機是固廢干燥系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述三氫凈化體是塔狀，且三氫凈化體底部通過無縫焊接有支架，通過三氫凈化體底部為倒圓臺狀。
優(yōu)選的，所述廂式壓濾機的外形尺寸為4044*1350*785mm，且?guī)綁簽V機的重量為3800kg，同時廂式壓濾機的過濾面積為50平方米。
產(chǎn)品介紹
尾礦干排機，也叫尾礦回收機，尾礦回收干排設(shè)備，它是隆中重工研發(fā)的新一代尾礦干排設(shè)備，它綜合了細沙回收機和尾礦干排篩這兩種設(shè)備的優(yōu)點，具有干排回收作用。主要用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦提取處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等。
工作原理
入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成450安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強烈的運動下逐漸脫去，由于.頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池。
特點及優(yōu)勢
1、工作頻率.、振動強度.、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力.，用于尾礦脫水時能的固體回收率。
2、動力源采用振動電機，沒有軸承，聯(lián)軸器等易損部件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，維護成本低，可24小時連續(xù)工作。
3、預(yù)脫水篩板負傾角安裝，篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，尾礦干排機振篩振幅可調(diào)，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，滿足各種工藝要求。
5、側(cè)板與橫梁、電機座及加強板聯(lián)接均采用扭剪型螺栓，沒有焊縫，避免了因焊工應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、篩面采用進口聚氨酯材料，使用壽命長。
7、采用橡膠彈簧減振，噪音小，減振效果好，降低篩機對基礎(chǔ)的動負荷。
8、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕巧，能耗小。
